液壓式與機(jī)械式硫化機(jī)的比較
由于機(jī)械式平板硫化機(jī)自身構(gòu)造的緣由，機(jī)械式平板硫化機(jī)存在如下問題：
1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運(yùn)動(dòng)副，是由銅套組成的滑動(dòng)軸承，易磨損，對(duì)精度影響較大；
2、上下模遭到的合模力不平均，對(duì)雙模輪胎定型硫化機(jī)而言，兩側(cè)受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；
3、上下熱板的平行度、同軸度，機(jī)械手卡爪圓度和對(duì)下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級(jí)低，特別是反復(fù)精度低； 合模力是曲柄銷抵達(dá)下死點(diǎn)霎時(shí)由各受力構(gòu)件彈性變形量所決議的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)作變化，合模力也隨之發(fā)作變化，因而消費(fèi)過程中溫度的動(dòng)搖將形成合模力的動(dòng)搖。 液壓式硫化機(jī)構(gòu)造上具有如下特性： 1、機(jī)體為固定的框架式，構(gòu)造緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。固然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺(tái)單模硫化機(jī)連結(jié)在一同，在合模力作用下，機(jī)架微小變形是以模具中心線對(duì)稱的； 2、各動(dòng)作快速平穩(wěn)，大大減少了硫化機(jī)輔助時(shí)間； 3、機(jī)器精度高，大大進(jìn)步輪胎定型精度。開合模時(shí)，上模局部僅作垂直上下運(yùn)動(dòng)，可堅(jiān)持很高的對(duì)中精度和反復(fù)精度；另一方面，對(duì)堅(jiān)持活絡(luò)模的精度也較為有利；
4、上下合模力受力平均，不受工作溫度影響；
5、機(jī)器的左右機(jī)架能夠各配一套控制系統(tǒng)，可停止單獨(dú)控制，獨(dú)立工作；
6、器各動(dòng)作簡單有效，在用戶運(yùn)用過程中，根本上沒有易損件，備件需求改換，也不需求機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，增加了設(shè)備運(yùn)用率。